礦物電纜（如BTTZ、YTTW等）的分支處理需結合其結構特性（如銅護套、氧化鎂/云母絕緣層）及耐火、防潮需求，具體方法需嚴格遵循以下步驟和技術要點：

一、預制分支電纜法（最佳實踐）

適用場景：高層建筑、大型廠房等需大量分支的場景。

方法優(yōu)勢：工廠預制確保接頭質量，避免現(xiàn)場操作失誤，提升可靠性和效率。

結構設計：

主干線與分支線導體采用Y形壓接，確保導電連續(xù)性，并通過機械拉力測試（拉斷力需達原導體的80%以上）。

絕緣處理：連接處填充氧化鎂粉或云母帶，外層用熱縮套管或銅護套密封，防止潮氣侵入。

安裝流程：

按設計要求預埋分支位置，采用專用支架固定電纜，避免彎曲半徑過?。ㄈ鏐TTZ電纜最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍）。

分支處使用耐火隔板隔離，確?；馂臅r供電連續(xù)性。

二、現(xiàn)場分支處理（需嚴格工藝控制）

適用場景：小型工程或無法預制的改造項目。

核心步驟：

剝切護套與絕緣層：

使用專用切割工具剝離銅護套，避免損傷導體。

清除氧化鎂粉末后，用噴燈局部加熱驅潮（溫度控制在250℃以內）。

導體連接：

壓接法：采用銅接線端子或連接管壓接主干與分支導體，壓接后打磨毛刺，確保接觸電阻≤同長度導體的1.2倍。

焊接法（僅限緊急情況）：使用氬弧焊連接，避免氧化鎂受高溫變質。

密封與絕緣恢復：

套入密封銅罐，填充礦物絕緣膠（如硅酮密封膠），確保無氣泡。

外層包裹云母帶或熱縮套管，銅護套焊接恢復（柔性電纜可用聯(lián)鎖鎧裝護套）。

測試與固定：

絕緣測試：用1000V兆歐表測量，絕緣電阻需≥200MΩ。

機械固定：分支處用防滑支架固定，間距≤1m，避免應力集中。

三、關鍵注意事項對比

四、常見問題與解決方案

絕緣電阻下降：

原因：潮氣侵入或密封不嚴。

處理：重新加熱驅潮并填充密封膠，必要時更換連接部件。

接頭過熱：

原因：壓接不緊或接觸面氧化。

處理：打磨接觸面并重新壓接，使用抗氧化劑涂抹。

護套腐蝕：

預防：在化工廠等腐蝕環(huán)境中采用聚乙烯外護套（如BTTYZ）。

五、技術規(guī)范與標準

絕緣測試：GB50168-2018要求絕緣電阻≥200MΩ（1000V兆歐表）。

耐火性能：需通過GB/T19216.21-2003的950℃/3h燃燒試驗。

機械強度：分支接頭拉斷力≥原導體的80%。

通過預制工藝、嚴格密封和標準化測試，礦物電纜的分支處理可兼顧安全性與耐久性，尤其適用于消防、核電等高可靠性場景。