無鹵低煙阻燃電纜的常見質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因是：  

⑴由聚合物特性引起：氫氧化鎂的高填充量降低了聚合物的強(qiáng)度、伸長率和靈活性，先天性缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚乙烯和低密度聚乙烯通常用于無鹵載體EVA，阻燃配合后，混合物硬度高，特別是滿足要求IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平，材料對應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28)，此時材料硬度往往大于肖氏A90以上。  

⑵材料擠壓工藝：基于無鹵低煙材料的高填充特性，如擠壓溫度和螺釘壓縮比選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致水合氧化物分解和聚合物鍵斷裂。由于壓縮相對較大，擠出機(jī)的速度無法達(dá)到正常水平，導(dǎo)致氣缸和螺釘之間的材料停留時間過長。在摩擦產(chǎn)生的高溫下，水合氧化物提前分解，在材料中產(chǎn)生氣泡(微孔)。成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎性大大降低。  

突然冷卻也增加了不利因素。  

⑶基于聚乙烯的無鹵低煙材料通常對溫度敏感。熱膨脹和冷收縮引起的內(nèi)應(yīng)力通常會導(dǎo)致界面區(qū)域開裂。例如，位于北方的用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤放置在用戶現(xiàn)場。一周后，他們發(fā)現(xiàn)磁盤上幾乎所有的電纜在陽光下都有縱向裂紋，長度已達(dá)到電纜盤的1/2周長。經(jīng)分析，這是因為電纜盤在較大的溫差和彎曲應(yīng)力下，一側(cè)陽光、陰涼，兩側(cè)開裂。  

⑷擠壓模具：擠壓模具的結(jié)構(gòu)類型、拉伸比和拉伸平衡率對消除擠壓后的內(nèi)應(yīng)力也起著至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓模具。內(nèi)外模具的拉伸比和拉伸平衡率應(yīng)分別控制在1：2和近1。  

拉伸平衡率的計算公式如下：  

式中：Dd——模套的內(nèi)徑（mm）  

DT——模芯的外徑（mm）  

dcw——電纜絕緣或護(hù)套擠出后的外徑（mm）  

dbw——模芯內(nèi)徑（mm）