硬性礦物質(zhì)電纜

定義與結(jié)構(gòu)  

剛性礦物絕緣電纜（MineralInsulatedCable，簡稱MI電纜）由銅導體、氧化鎂絕緣、金屬護套（通常是銅）組成，最外層可選擇適當?shù)谋Ｗo套。這種電纜的結(jié)構(gòu)特點是內(nèi)部的氧化鎂粉末壓實形成絕緣層，外部采用無縫銅管作為護套，使其具有高度的機械強度和耐火性能。  

主要優(yōu)點  

1.耐火性能  

剛性礦物絕緣電纜完全不燃燒，即使在火焰條件下也能維持正常工作，除非火焰溫度超過銅的熔點（1083°C）。這歸因于其內(nèi)部的氧化鎂和銅護套均為無機材料，不會助燃，也不會產(chǎn)生有害氣體。  

2.高工作溫度  

正常工作溫度可達250°C，在短時間內(nèi)可承受接近銅熔點的溫度（1083°C）繼續(xù)運行。這是因為氧化鎂的熔點約為2800°C，遠遠高于銅的熔點，使電纜能夠在極高溫度下保持功能。  

3.防爆與防腐性能  

無縫銅管護套使電纜具有防潮、防油、防水及抗化學物質(zhì)侵蝕的能力，同時提供了卓越的防爆性能。  

4.長壽命  

由于全部采用無機材料，不存在絕緣老化問題，電纜壽命可達到普通電纜的3倍以上。  

5.敷設靈活性  

盡管電纜本身較硬，但仍可以通過橋架敷設，并可采用專用支架明敷，靈活性較大，一定程度上節(jié)省了電纜橋架的投入，降低了工程的整體造價。  

主要缺點  

1.投資成本高  

無縫銅管的使用導致整體含銅量高，加之對生產(chǎn)設備要求較高，使得電纜價格比普通電纜高出約30%。  

2.接頭處容易受潮  

絕緣層中的氧化鎂與空氣中的水分反應生成導電的氫氧化鎂，可能導致絕緣電阻下降，影響電纜的正常使用。施工過程中需特別注意密封防潮處理。  

3.施工難度大  

電纜硬度高，重量約為普通電纜的兩倍，敷設時難以保持整齊，且線路長、接頭多，增加了施工難度。  

4.施工工作量大  

凡規(guī)格超過35mm2的均為單芯電纜，如需長距離敷設，則會大幅增加中間接頭的數(shù)量，加大施工工作量。  

5.氧化鎂粉末充當絕緣層容易出現(xiàn)厚薄不均情況  

如工藝稍有差池，可能導致電纜擊穿。  

柔性礦物質(zhì)電纜  

定義與結(jié)構(gòu)  

柔性礦物絕緣電纜由銅絞線、礦物化合物絕緣和礦物化合物護套構(gòu)成。這種電纜采用柔性結(jié)構(gòu)，主要材料均為礦物化合物，彌補了傳統(tǒng)電纜結(jié)構(gòu)硬、易燃、有毒等缺陷。  

主要優(yōu)點  

1.耐火性能  

柔性礦物絕緣電纜的主要材料均為無機礦物化合物，不會引起火災或助燃。在火焰條件下仍能維持正常輸電功能，通過BS6387C、W、Z試驗驗證其卓越的耐火性能。  

2.載流量大  

由于柔性電纜的結(jié)構(gòu)特點，其載流量大于相同截面的傳統(tǒng)電纜，并且具有較強的耐過載能力。  

3.防爆、防水、耐腐蝕  

無縫金屬護套提供防爆、防水和耐腐蝕性能，延長電纜使用壽命。  

4.壽命長  

無機材料組成的電纜具有長壽命和高穩(wěn)定性。  

5.安全、耐過載、耐高溫  

柔性電纜可在高達250°C的溫度下長期工作，并具有較高的耐過載能力。  

6.成本低  

相比剛性電纜，柔性電纜的成本較低，具有更好的經(jīng)濟性。  

主要缺點  

1.絕緣材料易受潮  

柔性電纜的絕緣材料（如云母帶）易受潮，導致絕緣性能下降，且一旦受潮，絕緣性能很難恢復。  

2.耐壓試驗表現(xiàn)不如剛性電纜  

在耐壓試驗中，柔性電纜的絕緣性能在多次試驗后無法恢復，而剛性電纜的絕緣性能可以恢復。  

3.終端和中間接頭密封性較差  

柔性電纜的終端和中間接頭處較難實現(xiàn)徹底密封，易受潮氣影響。  

主要區(qū)別總結(jié)

應用場景  

硬性礦物質(zhì)電纜適合大型、重點工程項目，特別是對消防配電安全可靠性要求高的場所，如高層建筑、地鐵、隧道、石化企業(yè)等。  

柔性礦物質(zhì)電纜適合需要頻繁彎曲、敷設靈活性要求高的場所，如商業(yè)綜合體、醫(yī)院、學校等。  

結(jié)論  

選擇硬性或柔性礦物質(zhì)電纜需根據(jù)具體應用場景的需求來決定。硬性礦物質(zhì)電纜以其卓越的耐火、機械強度和長久壽命著稱，而柔性礦物質(zhì)電纜則在敷設靈活性、成本和耐火性能方面具有優(yōu)勢。