高壓電纜敷設(shè)施工方案  

高壓電纜敷設(shè)施工方案涉及到多個方面的細(xì)節(jié)，包括電纜的特點(diǎn)、敷設(shè)方式、安裝技術(shù)和具體施工步驟。以下是一些關(guān)鍵要點(diǎn)：  

1.高壓電力電纜的特點(diǎn)與敷設(shè)方式  

1.1高壓電纜的特點(diǎn)  

高壓電力電纜根據(jù)絕緣材料的不同，可以分為油紙絕緣材料、橡膠絕緣材料、塑料絕緣材料三大類。其中，橡膠絕緣電纜通常用于6kV及以下的線路，而油紙絕緣電纜雖然也可用于高壓線路，但由于造價昂貴和制造難度大，目前主要采用的是塑料絕緣電纜，特別是交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜。  

1.2高壓電力電纜的敷設(shè)方式  

高壓電纜常見的敷設(shè)方法有：直埋、電纜溝、橋架、吊架、隧道排管、豎井等。選擇哪種方式取決于敷設(shè)地點(diǎn)的地形、經(jīng)濟(jì)狀況和環(huán)境要求。例如，在綠化帶、人行道和建筑物周邊，通常采用直埋方式，因?yàn)槠湓靸r低、施工方便且散熱良好。  

2.高壓電力電纜的敷設(shè)安裝技術(shù)  

2.1電纜頭的安裝  

在安裝電纜頭前，應(yīng)清楚地標(biāo)明參考平面與線端之間的間距，并加裝防水防凍保護(hù)端子。安裝時要去掉電纜上的卷邊毛刺，確保安裝端部之間的間隙完全充滿固定膠。此外，要把電纜核心和防凍終端對齊，充分緊縮以達(dá)到防水防凍效果。安裝完成后，還需要對終端進(jìn)行再包裝，以提高其密封性和防水防凍效果。  

2.2電纜中間頭的安裝  

電纜中間頭的安裝涉及對電纜外保護(hù)層的切割和拋光、壓接等步驟。在研磨和壓接完成后，應(yīng)擦拭干凈以防止電纜腐蝕。對高壓電力電纜的導(dǎo)線進(jìn)行正確加工，標(biāo)記并用自粘膠帶纏繞以防止泄漏。清洗銅管，使其順利通過銅管，并在外部加一層外罩以防止銅管受到擠壓和腐蝕。特別要注意銅管的絕緣，尤其是在銅管與外護(hù)套的對接處，用密封劑確保電纜的質(zhì)量。  

3.具體施工步驟  

以一個典型的高壓電纜敷設(shè)工程為例，具體施工步驟如下：  

3.1準(zhǔn)備工作  

設(shè)備材料要求：所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀完好無損，無機(jī)械損傷。  

主要機(jī)具：電動機(jī)具、敷設(shè)電纜專用支架、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線對講機(jī)、擴(kuò)音喇叭。  

3.2電纜敷設(shè)  

高壓電纜敷設(shè)施工分為三個階段：地上水平段、電纜豎井內(nèi)、地下GIS室水平段。下面分別闡述不同部位的施工方法：  

地上水平段：如圖1所示，電纜盤放置在地面開關(guān)站一端，支于裝有手動剎車裝置的托架上。卷揚(yáng)機(jī)臨時固定于電纜廊道內(nèi)，鋼絲繩通過三腳架上的轉(zhuǎn)輪后用卡扣連接固定在電纜上，接觸面用橡膠皮隔開?？蛐瓮休佀膫?cè)均可受力，固定在電纜廊道入口處，與電纜盤保持適當(dāng)距離。水平保護(hù)架在現(xiàn)場制作，易接觸橫梁部位套上鋼管作為保護(hù)托輥。排架垂直保護(hù)架用腳手架搭建，兩側(cè)用木板進(jìn)行防護(hù)。水平段每隔2米設(shè)置一個托輥，使電纜連續(xù)行走，有可保護(hù)電纜不與地面接觸。開動卷揚(yáng)機(jī)，在電纜入口處設(shè)專人盯守，電纜敷設(shè)時設(shè)若干班組巡檢，對講機(jī)溝通，有問題可馬上停車檢查。卷揚(yáng)機(jī)可分幾個牽引點(diǎn)移位。  

電纜豎井內(nèi)：電纜豎井內(nèi)的敷設(shè)需要特別注意豎井的垂直落差和電纜的固定方式。使用電纜托架和滑輪系統(tǒng)，確保電纜在豎井內(nèi)的平緩下降，避免機(jī)械損傷。在豎井頂部和底部設(shè)置適當(dāng)?shù)睦υO(shè)備，控制電纜的下降速度和拉力，防止電纜因自重造成的損傷。  

地下GIS室水平段：地下GIS室內(nèi)電纜敷設(shè)需確保電纜排列整齊，固定牢固。使用專用電纜支架和固定夾具，按照設(shè)計要求進(jìn)行電纜排列和固定。在電纜敷設(shè)過程中，使用滾動支架和滑輪系統(tǒng)，減少電纜與地面或其他物體的直接接觸，防止機(jī)械損傷。同時，確保電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免因過度彎曲引起的電纜損壞。  

3.3電纜附件安裝  

電纜處理：電纜附件安裝前，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)處理，確保電纜的清潔和干燥。去除電纜外護(hù)套和絕緣層時，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，避免損傷電纜導(dǎo)體和絕緣層。使用專用工具進(jìn)行切割和打磨，確保切口平整光滑。  

電纜剝切尺寸：電纜附件的安裝尺寸必須精確，確保附件與電纜本體的良好配合。電纜剝切尺寸應(yīng)根據(jù)附件廠家提供的指導(dǎo)進(jìn)行，確保電纜與附件的電氣和機(jī)械性能符合要求。在安裝過程中，使用專用量具進(jìn)行測量，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。  

3.4試驗(yàn)與驗(yàn)收  

耐壓試驗(yàn)：電纜敷設(shè)完成后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保電纜的電氣性能符合要求。試驗(yàn)電壓和時間應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗(yàn)過程中監(jiān)測電纜的絕緣電阻和局部放電情況，確保電纜無電氣缺陷。  

絕緣遙測：使用絕緣搖表對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電纜的絕緣性能良好。測試結(jié)果應(yīng)記錄存檔，作為電纜驗(yàn)收的重要依據(jù)。  

掛標(biāo)志牌：在電纜敷設(shè)完成后，對電纜進(jìn)行標(biāo)識，掛上標(biāo)志牌，注明電纜的規(guī)格、型號、起點(diǎn)、終點(diǎn)等信息，以便后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)。  

高壓電纜敷設(shè)施工技術(shù)措施  

高壓電纜敷設(shè)施工技術(shù)措施旨在確保電纜的安全、可靠和高效敷設(shè)。以下是一些關(guān)鍵技術(shù)措施：  

1.電纜展放  

溫度適應(yīng)性：在低溫環(huán)境下，電纜可能會變脆，容易受損。因此，在寒冷條件下展放電纜時，應(yīng)確保電纜溫度不低于規(guī)定的最低溫度?？梢酝ㄟ^將電纜儲存在溫暖的環(huán)境中或使用加熱設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。  

通訊保障：在電纜展放過程中，必須確保通訊暢通。特別是在隧道或狹長區(qū)域內(nèi)施工時，由于無線信號可能被屏蔽，應(yīng)采用有線電話、對講機(jī)等多種方式進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，確保施工人員之間的協(xié)調(diào)配合。  

2.電纜保護(hù)  

管道清理：在進(jìn)行電纜穿管敷設(shè)時，必須先清理管道，確保管道內(nèi)無異物。可以使用管道探測儀器檢查并清除管道內(nèi)的混凝土殘渣、鐵釘?shù)龋乐狗笤O(shè)過程中劃傷電纜外護(hù)套。  

防磨損措施：在敷設(shè)過程中，電纜可能與地面、管壁、地溝等發(fā)生摩擦，應(yīng)采取有效的防磨損措施，如使用滑輪和保護(hù)墊，防止電纜外護(hù)套受損。這不僅是為了防止水分侵入，也是為了避免長期使用中因外護(hù)套破損引發(fā)的電氣故障。  

3.電纜轉(zhuǎn)彎  

彎曲半徑：電纜轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)嚴(yán)格遵守最小彎曲半徑要求，通常大于20D（D為電纜截面）。使用合適的工具和方法，如設(shè)置足夠數(shù)量的轉(zhuǎn)彎滑輪，可以有效降低電纜的機(jī)械損傷風(fēng)險。  

4.機(jī)具布置  

因地制宜：在陡坡、彎道等位置，應(yīng)增加電纜滑車和輸送機(jī)的布置密度，確保電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行。完成輸送機(jī)布置后，連接控制箱與電源線，確保每個輸送機(jī)分控箱相互串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)整體協(xié)同工作。  

5.通訊設(shè)置  

密切配合：在操作過程中，所有施工人員必須密切配合，特別是在啟動和停止設(shè)備時。確保通訊設(shè)備良好，使全體施工人員能夠?qū)崟r溝通，提高施工效率和安全性。  

總結(jié)  

高壓電纜敷設(shè)施工方案及技術(shù)措施是一個系統(tǒng)工程，涉及電纜的運(yùn)輸、敷設(shè)、安裝和試驗(yàn)等多個環(huán)節(jié)。每一個環(huán)節(jié)都需要精心組織和嚴(yán)格管理，以確保電纜的安全、可靠運(yùn)行。通過采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，可以顯著提高施工效率，降低施工成本，提升工程質(zhì)量。希望以上內(nèi)容對您的工作有所幫助。