導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。  

需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。1、絞合連接絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導(dǎo)線常用絞合連接。（1）單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖1所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。  

圖1大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖2所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。  

圖2不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖3所示，先將細導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞5～6圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可。（2）單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可。  

圖4單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞[見圖5(a)]，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖5(b)]。  

圖5（3）多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖6所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。  

圖6（4）多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如圖7所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見圖7(a)]，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可[見圖7(b)]。  

圖7另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組[見圖8(a)]，一組插入干路芯線當中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞4～5圈。再將插入干路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導(dǎo)線如圖8(d)所示。  

圖8（5）單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖9所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5～8圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。（6）同一方向的導(dǎo)線的連接。當需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時，可以采用圖10所示的方法。對于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。  

圖9  

圖10（7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護套線的連接情況，圖11(b)所示為三芯護套線的連接情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。  

圖11鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接。2、緊壓連接緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。  

（1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖12所示。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連接點位于套管內(nèi)的中間，如圖13(a)所示。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場合，可在每端壓兩個坑，如圖13(b)所示。對于較粗的導(dǎo)線或機械強度要求較高的場合，可適當增加壓坑的數(shù)目。  

圖13橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對插入并穿出套管少許，如圖14(a)所示，然后壓緊套管即可，如圖14(b)所示。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同一方向?qū)Ь€的壓接，如圖14(c)所示；還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接，如圖14(d)和圖14(e)所示。  

圖14（2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接。當需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進行連接時，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖15(a)所示。使用時將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可，如圖15(b)所示。  

圖15另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如圖16所示。  

3、焊接焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。  

圖16（1）銅導(dǎo)線接頭的錫焊。較細的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可，如圖17所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點應(yīng)牢固光滑。  

圖17較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊時將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下，如圖18所示。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。（2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖19所示。  

圖18氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖19所示。