GYJSYJ(F)電纜生產(chǎn)工藝詳解  

一、準備工作  

工具和材料：  

雙層共擠設備  

輻照交聯(lián)設備（高能電子束）  

導體材料（銅或鋁）  

絕緣材料（交聯(lián)聚乙烯XLPE）  

環(huán)境要求：  溫度控制在10-30攝氏度之間，濕度保持在40-60%，確保生產(chǎn)過程中無灰塵污染。  

二、工藝流程  

導體準備：  

使用銅或鋁作為導體材料，通過拉絲工藝將導體材料拉伸到所需直徑。拉絲工藝需注意潤滑液的使用，確保線材表面無劃痕，無毛刺，并具備均勻的直徑6。  

將拉制好的單線通過絞合工藝組合成多股導體，以增加柔軟性和機械強度。絞合工藝參數(shù)包括絞合節(jié)距、方向和規(guī)律等，節(jié)距比一般不大于10，過大可能導致絞線松散6。  

絕緣擠出：  

在導體外圍擠包一層交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣材料。擠出工藝需設置合適的擠出溫度和模具，確保絕緣層均勻無缺陷。擠出模具一般采用擠壓式模具，擠出溫度應在交聯(lián)劑分解溫度以下。  

雙層共擠：  

內(nèi)外層同時進行擠出，一次完成兩層絕緣結(jié)構(gòu)。這種方法生產(chǎn)的絕緣層內(nèi)外粘合性好，無氣孔和雜質(zhì)，機械強度高。  

輻照交聯(lián)：  

通過高能電子束照射，使XLPE由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。輻照交聯(lián)過程的三個關鍵參數(shù)是電壓、電流和輻射劑量。交聯(lián)后的電纜具有優(yōu)異的電氣性能和耐熱性，在70攝氏度下的使用壽命不少于70年。  

三、常見問題及解決辦法  

四、案例分析 

案例1：高效生產(chǎn)  

上海永進電纜集團有限公司引入雙層共擠和輻照交聯(lián)技術，顯著提升了電纜的機械強度和使用壽命。通過高能電子束輻照交聯(lián)后的電纜，可在較高溫度下安全運行，減少短路故障和火災風險，提高了載流量。  

案例2：技術創(chuàng)新  

某上海電纜公司開發(fā)了110kV高壓電纜的XLPE絕緣材料和干法交聯(lián)工藝，避免了傳統(tǒng)濕法交聯(lián)中的水樹問題，顯著提高了電纜的電氣性能和使用壽命。干法交聯(lián)工藝完全避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品吸收水分的可能性，提高了產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性.  

五、總結(jié)  

通過詳細的工藝流程和注意事項，可以有效生產(chǎn)出高質(zhì)量的GYJSYJ(F)電纜。這種電纜具有長使用壽命、高機械強度和優(yōu)異的電氣性能，適用于各種嚴苛的應用場景。